Inspección óptica automatizada y corrección dimensional en tiempo real para matrices metálicas complejas.
Cámaras industriales de 12 MP con lentes telecéntricos y filtrado espectral detectan rebabas y microgrietas en superficies cromadas con repetibilidad de ±0.3 µm.
Sensores PT100 distribuidos en husillo y bancada ajustan offsets cada 100 ms, manteniendo la estabilidad dimensional en ±2 µm durante ciclos de mecanizado de 8 horas.
Escáner de triangulación con resolución de 5 µm y brazo articulado de 7 ejes genera nubes de 2 millones de puntos para alineación ICP contra CAD nominal.
Algoritmos de visión artificial procesan 200 puntos por segundo con iluminación estroboscópica, eliminando reflejos parásitos en geometrías con radios inferiores a 0.5 mm.
Identificación de zonas de desgaste prematuro mediante análisis de desviaciones geométricas, optimizando parámetros de inyección y reduciendo rechazos del 12% al 1.5%.
Resolvemos las dudas técnicas más comunes sobre inspección óptica, escaneo láser y control de calidad en matrices metálicas.
Nuestro escáner de triangulación ofrece una resolución de 5 µm en nubes de punto. Para piezas con radios de curvatura inferiores a 0.5 mm, combinamos el barrido con un brazo articulado de 7 ejes, logrando una repetibilidad de ±2 µm en la alineación contra el modelo CAD nominal.
Empleamos cámaras industriales de 12 MP con lentes telecéntricos e iluminación estroboscópica. El filtrado espectral elimina reflejos parásitos, y el algoritmo de análisis espectral identifica fallas por debajo de 1 micra a 200 puntos por segundo.
Instalamos sensores PT100 en el husillo y la bancada de la fresadora CNC. Un modelo de regresión polinómica ajusta los offsets de los ejes cada 100 ms, manteniendo la estabilidad dimensional en ±2 µm durante 8 horas de mecanizado continuo.
Generamos nubes de punto en formato PLY o STL, alineadas mediante algoritmo ICP contra el modelo CAD nominal. El informe incluye un mapa de desviaciones codificado por colores y un listado de puntos fuera de tolerancia, listo para integrar en tu sistema de calidad.
Para una matriz de fundición inyectada con canales de refrigeración, el escaneo completo toma entre 15 y 30 minutos, dependiendo de la complejidad geométrica. El procesamiento de la nube de puntos (2 millones de puntos) y la generación del informe requieren otros 20 minutos.
Sí. Trabajamos con aceros endurecidos (hasta 62 HRC), aluminio, titanio y aleaciones de cobre. Para materiales reflectantes como el cromo, ajustamos la potencia del láser y el tiempo de exposición de la cámara para evitar saturación en la nube de puntos.
Sistema de visión artificial con cámaras industriales de 12 MP y lentes telecéntricos. Detecta rebabas y microgrietas con repetibilidad de ±0.3 µm. Incluye iluminación estroboscópica y filtrado espectral para superficies cromadas. Ideal para control de calidad en matrices de estampación.
Escáner de triangulación con resolución de 5 µm y brazo articulado de 7 ejes. Genera nubes de 2 M de puntos por pieza, alineadas contra el modelo CAD mediante algoritmo ICP. Reduce rechazos del 12 % al 1.5 % en fundición inyectada.
Modelo predictivo basado en sensores PT100 y regresión polinómica. Ajusta offsets de ejes cada 100 ms para mantener estabilidad dimensional de ±2 µm en ciclos de 8 horas. Incluye lazo de control en fresadoras de 5 ejes.
Revisamos las tolerancias geométricas y los radios de curvatura de tu matriz. Identificamos puntos críticos de desgaste y definimos la estrategia de sujeción y mecanizado.
Generamos trayectorias de herramienta optimizadas con software NX. Simulamos el fresado completo para evitar colisiones y ajustar los parámetros de corte según el material.
Ejecutamos el programa en centros de mecanizado con husillo de 20.000 RPM y refrigeración interna. Monitoreamos en tiempo real la temperatura del husillo para compensar desviaciones térmicas.
El sistema de cámaras industriales y análisis espectral escanea cada superficie en busca de rebabas, microgrietas o desviaciones mayores a 0.5 µm. Generamos un informe de conformidad.
Comparamos la pieza mecanizada contra el modelo CAD mediante escaneo láser de triangulación. La nube de puntos se alinea con un algoritmo ICP para validar cada cota crítica.
Emitimos un certificado de inspección con los resultados de todas las mediciones. La matriz se embala con protección anticorrosiva y se envía con la documentación técnica completa.